Главная » Комплексные решения » Примеры внедрений » АСУТП общепромышленных объектов
АСУТП общепромышленных объектов
Компанией Модульные Системы Торнадо разработан ряд решений с применением модулей MIRage-N. Заказчик имеет возможность применить готовое решение на базе ПТК или собрать систему самостоятельно в соответствии с любым из представленных ниже решений.
Решение на базе ПТК:
Базовым решением является готовый, проектно компонуемый ПТК на базе модулей MIRage-N. В качестве процеcсорного устройства применяется одноплатные промышленные контроллеры Advantech или Foird (средство программирования ISaGRAF), а в качестве программного обеспечения визуализации - SCADA-система InTouch (Wonderware). Связь через OPC. Данный ПТК рассчитан на задачи управления и контроля на 50-500 каналов в различных промышленных областях. MIRage-N - типичный пример следования интересам Заказчика – серия устройств удаленного ввода-вывода MIRage-N на базе Fast Ethernet. Данная серия послужила основой для построения ПТК Торнадо-N, ориентированного на рассредоточенные АСУТП общепромышленного назначения с однородной функциональной структурой, высокой надежностью и производительностью.
Функциональные возможности серии ПТК и построенные на их основе системы автоматизации охватывают потребности, характерные для предприятий энергетики, "интеллектуальных зданий", управления конвейерным производством, научных приложений и т. д. Для обмена данными используется протокол Modbus над TCP/UDP.
Информационно-управляющие системы автоматизации, построенные на устройствах серии MIRage-N свободны от ограничений на:
* тип и распределенность устройств обработки данных (PC-совместимые или промышленные компьютеры, контроллеры и т. д.),
* архитектуру связей,
* выбор среды передачи данных для различных участков сети (медь, оптоволокно, беспроводная связь).
Позволяют:
* производить безударную замену устройств ввода-вывода без демонтажа полевых кабелей для вашей АСУТП;
* отказаться от использования кроссовых шкафов для подключения удаленного ввода-вывода при построении АСУТП;
* расширять АСУТП без модификации действующей части;
* сократить цикл опроса всех устройств до времени ожидания ответа от одного (цикл опроса конфигурируется в контроллере, минимальная длительность – 1 мс.
* приблизить контроллеры к местам измерений;
* уменьшить затраты на монтаж АСУТП, кабель и материалы кабельных трасс.
Примеры внедрений ПТК
АСУТП котельной очистных сооружений МП “Салехардэнерго” (Салехард) в составе: три жаротрубных водогрейных котла типа ЗИОСАБ-2000 мощностью 2,0 МВт каждый, жаротрубный водогрейный котел ЗИОСАБ-500 мощностью 0,5 МВт, газорегуляторный пункт в блочном исполнении, конденсатные насосы, сетевые насосы, подпиточные насосы, бак запаса воды. Основное топливо – природный газ, резервное – дизельное. Количество сигналов УСО: входных аналоговых – 54, входных дискретных – 74, выходных дискретных – 44. Планируется наличие четырех аналоговых выходов для плавного регулирования мощности горелок.
В переднюю дверцу шкафа ПТК встроен панельный компьютер для вывода информации о работе технологического оборудования и автоматики. Контроль состояния технологического оборудования и параметров технологического режима осуществляется с АРМ диспетчера в МП “Салехардэнерго”, расположенного на расстоянии нескольких километров от котельной.
Конструктивно КФУ выполнен в виде шкафа одностороннего обслуживания, габариты: 14800×1000×340 мм, степень защиты от внешних воздействий – IP54. В шкафу КФУ смонтированы два процессорных блока Mirage-CPU, блоки распределенного ввода-вывода серии Mirage, источники питания и внутренние кабельные соединения.
КФУ оснащен двумя источниками вторичного электропитания. Источник электропитания процессорных модулей Mirage-CPU дополнен аккумуляторной батареей, обеспечивающей автономную работу контроллера в течение не менее 20 мин. Второй источник отвечает за электропитание гальванически изолированных, внешних по отношению к контроллеру, цепей и датчиков.
АСУТП крышных котельных для обогрева жилых комплексов (Салехард).
Оборудование котельных размещено на крышах шести жилых домов (так называемые "крышные" котельные).
Структура ПТК аналогична описанной выше. Отличия: отсутствие дублирования процессорного модуля; оборудование ПТК размещено в двух шкафах для приближения выносных УСО к технологическому оборудованию и экономии кабеля.
Смонтированный в двери шкафа панельный компьютер для оперативного управления и получения информации о состоянии технологического оборудования снабжен устройством Touch Screen для управления процессом путем касания элементов мнемосхемы, выводимой на экран.
Подсистема контроля водно-химического режима (ВХР) ТЭЦ-2 АО “Астана-Энергия” (Астана, Казахстан).
Подсистема является частью работ по автоматизации технологических процессов, проводимых компанией “Модульные Системы Торнадо” на данном объекте (АСУТП турбин, котлов, общестанционного оборудования). Система успешно работает с февраля 2006 г.
АСУТП ВХР включает два шкафа КФУ размера 1000×1800×400 мм с подключенными к ним датчиками, АРМ оператора ВХР, сервер баз данных, коммутатор Ethernet и шлюз в общестанционную ЛВС. Между собой эти устройства объединены 100-Мбитной сетью Ethernet, выполненной на витой паре промышленного исполния (Industrial Ethernet) и оптоволоконном кабеле.
Внутришкафной обмен данными происходит по сети RS-485, для связи с общестанционной сетью Ethernet использован оптоволоконный кабель.
Мобильный многоканальный стенд для проведения технологического обследования предприятий ТЭП.
Стенд состоит из испытательного комплекса и ноутбука. Испытательный комплекс устанавливается непосредственно вблизи оборудования, аккумулирует информацию с датчиков и передает ее на ПК по сети Ethernet для дальнейшей программной обработки. Автономный мобильный испытательный комплекс размещается в защитном "кейсе", весит примерно 10 кг, имеет габариты 520×420×300 мм. Объем измерений комплекса: термопары – 16 точек; термометры сопротивления – 32 точки; давление, расход –16 точек.
Сервисные возможности испытательного комплекса:
- выбор длительности интервала опроса каналов от 3 сек. до 3 мин.;
- выбор градуировки термопреобразователей (ХК, ХА и др. по ГОСТ) и термосопротивлений;
- подсоединение термосопротивлений по 4- и 3-проводной схеме;
- прием токовых сигналов 0-4 мА, 0-20 мА, 4-20 мА;
- ввод поправки на температуру холодного спая.
|
